Дробь стальная литая WS
Описание
Дробь стальная литая V Abrasive представляет собой закаленную дробь из гиперэвтектоидной стали. Структурой дроби является отпущенный, мелкозернистый и однородный мартенсит, который обеспечивает оптимальную удельную ударную вязкость и усталостную прочность. Этот тип дроби используют, когда необходимо добиться эффекта массы и максимального отскакивания для очистки поверхности, а также для упрочнения поверхности (наклепа).
WS – Литая дробь (твердость 45-51 HRC)
WS наиболее универсальна в применении, дает шероховатость со сглаженными пиками (впадины полусферической формы). При обработке литой дробью WS профиль поверхности характеризуется сглаженными пиками, шероховатость поверхности после обработки характеризуется минимальной глубиной (Rz) и количеством пиков (Рс) на сантиметр. Имеет максимальный жизненный цикл (см. график), благодаря высокой устойчивости к истиранию и эффективна при обработке деталей с труднодоступными полостями вследствие явления рикошета.
Литая дробь используется в дробеметном оборудовании в следующих процессах:
- очистка литья и литых заготовок от формовочных смесей (стальное и чугунное литье, медные и алюминиевые сплавы);
- удаление окалины (поковки, штамповки, детали после термообработки);
- упрочнение поверхности – наклеп (пружины/рессоры, валы/тяги; для этого процесса доступна стальная литая дробь WS специальной твердости 52-57 либо 57-61 HRC);
- очистка и подготовка поверхности перед покрытием;
В рабочей смеси сохраняет в основном сферическую форму.
сновными характеристиками этой дроби являются:
- оптимальная твердость, позволяющая производить быструю и качественную обработку,
- ударная вязкость, обеспечивающая исключительно долгий срок службы дроби,
- упругость, повышающая эффективность за счет многочисленных отскоков, что позволяет достигать участков поверхности, недоступных для прямого удара.
| Наименование изделия | Хим. состав | Средняя твердость | Гранулометрический состав |
|---|---|---|---|
| Дробь стальная литая WS | Углерод 0,8-1,2%, Кремний 0,4-1,2%, Марганец 0,6-1,2%, Фосфор ≤ 0,05%, Сера ≤ 0,05% | 45,3 - 51,3 HRC Специальная 550-630 HV (52,3-56,8 HRC), 630-720 HV (56,8-61 HRC) | Согласно ТУ 4196-001-78730722-2010 |
| Минимальная истинная плотность измеряемая методом вытеснения спирта | Разброс по диаметру, мм | Микроструктура |
|---|---|---|
| ≥ 7,4 | 0,18-2,36 | полностью однородный и мелкозернистый мартенсит |
Размер гранул влияет на качество и скорость обработки. Чем большее количество частиц содержится в килограмме продукта, тем выше скорость очистки поверхности: за единицу времени большее количество гранул дроби вступает во взаимодействие с очищаемой поверхностью, но дробь должна быть достаточного размера для выполнения поставленной технологической задачи.
| Марка литой дроби | Номинальный размер, мм | Кол-во частиц в 1кг |
|---|---|---|
| WS 930 | 2,36 | 21.000 |
| WS 780 | 2,00 | 25.000 |
| WS 660 | 1,70 | 42.000 |
| WS 550 | 1,40 | 70.000 |
| WS 460 | 1,18 | 120.000 |
| WS 390 | 1,00 | 205.000 |
| WS 330 | 0,85 | 335.000 |
| WS 280 | 0,71 | 550.000 |
| WS 230 | 0,60 | 925.000 |
| WS 170 | 0,50 | 2.640.000 |
| WS 110 | 0,30 | 7.480.000 |
| WS 070 | 0,18 | 26.400.000 |
Пять «ЗА» в пользу дроби V Abrasive:
- Снижение расхода дроби за счет ее повышенной износостойкости
- Повышение срока службы быстроизнашиваемых деталей машин
- Повышение производительности, сокращение времени очистки и экономия электроэнергии.
- Снижение пылеобразования, уменьшение загрязнения обрабатываемых деталей и количества отходов.
Высокие эксплуатационные характеристики обуславливаются:
- тщательным хим. составом;
- структурой металла: полностью однородный и мелкозернистый мартенсит;
- узкий и стабильный разброс по твердости и гранулометрическому составу.
Вилабратор Аллевар Урал представляет своим клиентам комплексный подход, который включает в себя помимо поставок высококачественного продукта сервисную техническую поддержку.
В рамках единой системы обслуживания заказчиков оказывается широкий спектр услуг:
- консультации по подбору дроби в соответствии техническими требованиями заказчика;
- инструментальный контроль состояния поверхности после обработки;
- проведение диагностики работы дробеструйного, дробеметного оборудования, анализ текущего состояния, программа реконструкции оборудования для повышения эффективности и практическая помощь в ее реализации;
- обучение персонала заказчика приемам экономичной и эффективной эксплуатации оборудования.